Conheça nossos tratamentos!
Desde 2005 possuímos um Sistema Gestão de Qualidade adequado as normais ISO 9001/2015.
Fazem parte de seu rol de tratamentos os processos abaixo:
Zincagem Eletrolítica
O processo de zincagem consiste em formar uma camada de zinco sobre o ferro/aço, a fim de proteger o material da corrosão.
Existem dois tipos de processo: banho rotativo (peças pequenas) e banho parado (peças grandes ou frágeis).
Após o processo de zinco, a peça passa pela passivação ou cromatização, tratamento onde as peças são imersas em uma solução a base de cromo trivalente ou hexavalente, formando uma camada protetora com tonalidade dependente do tipo de cromatização, que pode variar entre branco, azul, amarelo iridescente, verde oliva e preto.
Zinco Branco Trivalente
Coloração azulada com variação para branco, muito usado em fixadores pela isenção de cromo hexavalente.
Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico.
Camada zinco: 3 – 24 microns
Salt-spray: para camada de 3 – 7 microns sem aplicação de selante
Corrosão Branca: 24h
Corrosão Vermelha: 48
Zinco Amarelo Trivalente
Coloração branca iridescente com tendenciado ao verde, ótima aceitação na indústria automotiva e eletroeletrônica pela alta resistência em salt-spray e ausência de cromo-hexavalente.
Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico.
Camada zinco: 8 – 24 microns
Salt-spray: para camada de 5 – 8 microns
Corrosão Branca: 96h
Corrosão Vermelha: 132h
Zinco Amarelo Hexavalente / Bicromatizado
Coloração amarela iridescente, muito usado em fixadores pela alta resistência em salt-spray e custo baixo.
Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico.
Camada zinco: 3 – 24 microns
Salt-spray: para camada de 3 – 7 microns
Corrosão Branca: 96h
Corrosão Vermelha: 144h
Zinco Verde Oliva Hexavalente / Bicromatizado
Coloração verde oliva originária de uso militar. Contem cromo hexavalente e alta resistência a corrosão.
Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico
Camada zinco: 10 – 24 microns
Salt-spray: para camada de 10 – 15 microns com aplicação de salentes
Corrosão Branca: 120h
Corrosão Vermelha: 240h
Fosfatização: Fosfato de Zinco
A fosfatização é um processo químico, onde são adquiridos fosfatos de pequena espessura e cristalização fina sobre superfícies metálicas, por imersão, através da solução de ácido fosfórico.
As camadas aderem sobre o material, pois são geradas de uma reação química com o material base.
A fosfatização tem uma excelente absorção de óleos, tintas e ceras, sendo assim usada para minimizar atrito nos processos de trefilação e deformação à frio.
Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico.
Pintura
Pintura por imersão líquida
A pintura por imersão é um dos métodos de pintura mais antigos empregados na indústria, sendo utilizada desde os primórdios da revolução industrial.
Consiste basicamente em mergulhar a peça a ser pintada em um recipiente contendo tinta.
Depois de submergida a peça então é deixada sobre o recipiente para que o excesso de tinta escorra novamente para o recipiente, evitando assim o desperdício.
Na sequencia a secagem é realizada em túnel de secagem aquecido.
Proporciona ótima aderência às superfícies, excelente brilho, fácil aplicação, rápida secagem, ótima flexibilidade e resistências as intempéries.
ESPESSURA SECA POR DEMÃO DE 25 A 30 MICRONS.
Pintura EPÓXI
A pintura eletrostática é uma forma de garantir a flexibilidade da peça sem ofender a pintura. Quando uma peça é pintada com pó químico, este recebe uma carga elétrica oposta à peça, fazendo com que o pó se fixe na peça.
Após tal procedimento, a peça é levada a uma estufa.
Quando a estufa aquece, a tinta se liquefaz e posteriormente endurece, formando uma película de alto acabamento, uniformidade e resistência.
Ela garante 50% em economia de tinta, 45% menos tempo de aplicação, 90% menos tempo de cura, para o manuseio da peça, e muito mais fixação.
A cura da camada de tinta depositada é obtida pelo processo de polimerização, formando um filme rígido, obtido em estufa convectiva, com temperatura variando entre 120º e 260º C.
Um ótimo exemplo de pintura eletrostática a pó são as molas: mesmo flexionadas, a tinta permanece intacta.
Outros exemplos mais simples de uso de pintura eletrostática a pó são produtos da linha branca de dentro de casa, como microondas, geladeiras, maquinas de lavar roupa, pois necessitam de uma proteção com estética e durabilidade.
Pintura E-COAT
E-coat é o nome dado ao processo de pintura por eletrodeposição, sendo também conhecido no mercado como ETL, Ed-coat ou ELPO.
Trata-se de um processo de pintura industrial por imersão, à base de água, para aplicação sobre peças metálicas, tendo por finalidade principal prover à superfície pintada proteção anticorrosiva.
Esse processo é largamente utilizado, mundialmente, na pintura automotiva original, no ramo de autopartes (rodas, eixos, componentes de freios, bancos, polias) e no setor de eletrodomésticos (componentes de refrigeração, etc.).
A tinta e-coat consistem em uma dispersão de resina e pigmentos em um meio aquoso, com um baixo conteúdo de solventes orgânicos. As tecnologias atuais de E-Coat são isentas de chumbo.
Após o processo de eletrodeposição, a peça pintada é lavada para eliminação do cream-coat (resíduos de tinta não depositada) e levada para estufa para o processo de cura (reticulação do filme).
Para esse processo de lavagem é utilizado um fluido retirado da própria tinta através de um processo de ultrafiltração. Esse fluido recebe o nome de permeato ou UF.
Além da qualidade e durabilidade desse tratamento, a pintura e-coat é conhecida por não prejudicar o meio ambiente, pois o processo utiliza tecnologia verde sendo isenta de metais pesados.
Vantagens da pintura KTL E-COAT:
- Pintura homogênea.
- Melhor acabamento estético.
- Alta eficiência de aplicação.
- Não utiliza solventes.
- Não polui o meio ambiente.
- Alta penetração.
- Alta proteção superficial.
- Acabamento e aspecto visual durável.
- Grande resistência a impactos.
- Cobertura uniforme das peças.
- Alcance da tinta em cavidades de difícil acesso.
- Ótima aderência.
- Resistência a altas temperaturas.
- Resistência à corrosão.
- Resistência a raios uv.
- Excelente flexibilidade.
Gama de serviços
